专利技术加成使我们掌握核心竞争力
在珀莱雅,我们每天都在不断追求创新,追求卓越。我们工作的核心在于为消费者提供质量安全的、高标准的、创新的化妆品产品。
基于科技创新,我们已经累计获得各类发明创造217项,其中中国发明专利获得104项,中国实用新型专利获得19项,中国外观设计专利获得94项。例如,我们掌握核心技术的“一种复合美白脂质纳米粒乳液的制备方法”、“一种视黄醇及其衍生物的超分子制剂及其制备方法”等均获得了国家发明专利授权。
我们围绕产品质量、产品制造安全、原料检测方法、产品功效检测等制定了更为严苛的企业标准、团体标准以及行业标准,为推动行业整体质量提升,我们积极推进国家标准的制定。截止目前,我们已经推动发布了国家标准10项,行业标准3项,团体标准14项。例如,我们推动发布了中国国家标准“化妆品中荧光增白剂367和荧光增白剂393的测定液相色谱-串联质谱法”,以提升行业产品质量安全。
在对原料、产品、制造方法、检测方法等进行创新的同时,我们也在不断对基础科学进行研究,并不时地将基础科学的研究成果以论文的形式呈现给大家,截止目前我们已经发布各类科技性专业研究及学术论文83项,其中国际学术会议及期刊论文达25项。比如,发表在《香精香料化妆品》上的“天然植物成分在光防护中的研究进展”、“化妆品载体技术及其最新研究进展”等;发表在国际权威学术期刊《Journal of Cosmetic Dermatology》上的“含超分子维A醇和千日菊提取物的眼霜改善中国城市女性眼周皮肤的研究”;在 IFSCC 国际化妆品科学大会上,珀莱雅也持续携多项科研成果亮相。这些科研成果和论文不仅体现珀莱雅领先的科技优势和行业前瞻性,还向全球消费者展现珀莱雅的创新理想和产品追求。
卓越的功效是我们的不懈追求
护肤品的作用是为使用者带来健康美丽的肌肤。珀莱雅致力于开发真实有效的产品配方,在确保安全性的前提下,为产品的使用者带来舒适的使用感受和真实可感知的产品功效。在产品研发的最终阶段,确认产品的安全性后,珀莱雅将对产品进行专业的产品功效测试,根据测试结果决定该产品能否上市。
主要功效性评价方法
化妆品体外评价试验是化妆品原料筛选和活性物功效评价的主流方法之一,体外评价试验方法包括物理化学法、生物化学法、细胞生物法、皮肤模型替代法等。
受试者依据产品使用方法使用一定时间后,采用问卷的形式由受试者自我评估方式评估产品功效。
受试者依据产品使用方法使用一定时间后,采用主观评估、客观仪器评估和半主观评估的定量分析方法评估产品功效。
优异的质量是我们坚持的核心
通过我们的质量管理方法兑现我们对质量的承诺,构建可感知的产品生命周期管理,确保从研发到制造的所有阶段,实现质量卓越:
从设计到原材料采购、包装、生产和销售,质量始终是核心。
原材料管理
选材——精心选择高标准的原材料, 严格管理原材料的准入、维护、使用、变更,确保原料批次质量稳定性;
质控——珀莱雅检测中心,为CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证实验室,应用国际先进的设备和仪器,对原材料质量进行标准且科学的测试和评价;
合规——研发创新中心对每个原料建立数据库,持续同步世界主要国家与地区的法规更新,确保原材料的标准性和合规性。
供应商管理
珀莱雅的供应商,必须通过全方面质量审核,这使我们能够确保原材料和包装材料的可靠性及可追溯性,掌控珀莱雅产品从原材料到投放市场的全过程质量管理;
供应链搭建SRM系统(供应商管理系统),以数据共享和信息互通为保障,打造供应商、采购、生产、物流配送一体化的供应链协同平台,构建高效、及时、准确的商品供应体系,满足多种渠道不断变化的市场需求。从源头形成准 确、高效的质量保障能力。
包装材料管理
我们严格控制最终包装的质量及对环境的影响;
我们的包装不仅要求充分保护产品,满足生产、贮运、销售至消费者使用的全过程需要;并且,在包材开发阶段,就充分考虑采用对生态环境和人类健康无害,能重复使用和再生,符合可持续发展的材质,不断优化现有产品包装,节约资源、保护地球。
成品管理
产品关键品质控制环节包含原材料质量安全审查评估、原材料标准制定,以及配方稳定性、防腐挑战试验、安全评估、功效测试、生产工艺验证等;
严格按照《化妆品安全技术规范》对原料和产品的禁限用物质含量等进行控制和测定,确保各项参数符合法规标准;
遵照ISO/TR 18811化妆品稳定性试验指南,《中国药典》2020年版的原料药物与制剂稳定性试验指导原则,药包材通用要求指导原则,针对不同特性的产品,进行稳定性和相容性评测和研究;
各项安全与功效测试贯穿了整个产品的研发,涵盖原料、包材、半成品、成品全生命周期,确保到达消费者手中的产品安全有效。
利用技术进步提高质量
珀莱雅工厂利用数字化技术,建设5G智能工厂;
通过对生产业务流程进行建模,输出32个业务流程;
153台主要设备工业互联互通;
5个生产车间、35条生产线,通过5G技术实现;
SAP(企业资源管理系统)+APS(高级计划排产系统)+MES(制造执行系统);
各系统间进行数据交互,达成从原材料入库,排产,制造,到成品发货,全流程实现信息化、透明化、实时化智能制造,持续提升精益生产能力。